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发布时间：2012.02.19     浏览次数：     新闻来源：http://www.0511srq.com

喷漆、烘干工艺喷漆、烘干工艺决定了散热器的外观质量和防腐效果。由于散热器正面喷漆结束后要安装风扇罩壳，为保护面漆，安排了两次喷漆工艺。面漆的烘干采用辐射烘干法，以增加面漆的结合强度和光泽度（工艺安排见（1317））。根据该工艺安排，考虑到提高散热器的表面质量和改善工作环境，我们制定的工艺设备设计思路是：悬挂输送机械吊挂散热器通过两个水帘式喷漆室和自动控温远红外烘干设备。悬挂输送机选用国内先进的输送机，配行星摆线针轮减速器，调速电机，节律可调运行可靠；喷漆室为独立水循环三级滤清系统，配高效低噪音节能风机，提供了良好的喷漆环境；烘干设备采用远红外加热元件，可控硅调功，自动控温技术，能耗低效率高，属国内先进水平。

　　焊装、喷漆生产线的工艺过程和工艺设备的动作序号工序设备动作1钎焊上水室板式输送机间歇运行，间歇时间可调2钎焊下水室换位、夹紧、升起、翻转180落下3钎焊左右侧板下端换位4钎焊左右侧板上端换位、夹紧、升起、翻转180落下5装散热器架换位、夹紧、升起、装后落下6堵上下水口挂上悬链输送机换位、悬链输送机连续运行，速度可调7浸水试漏充气，送散热器入水8返修9安装固定角铁10清洗自动喷淋11梳理规正12水分烘干自动控温，远红外加热13局部喷漆水帘喷漆室运行14装风扇罩壳15全面喷漆水帘喷漆室运行16自然流平17面漆烘干自动控温远红外加热18自然冷却19气密检验充气20合格品下线1.3辅助工序为检验焊装质量，在焊装结束后，安排密封性检验，在散热器的输送过程中按照规定的气压向散热器内充气，同时输送机自动把散热器送入水槽中，在漏气冒水泡的散热器上做标记，以备下线返修。喷漆前的整理、清洗工序，把倒伏、歪斜的散热片梳理规正，并进行热水喷淋清洗及水分烘干，为喷漆作好准备。

　　成品下线前安排终检，检验方法为充气后保压检验。辅助工序的安排见（712），（1820）。

　　要参数及总体布局主要设计依据：（1）年产6135型散热器3万台；（2）散热器外形尺寸：900mm400mm1200mm；（3）散热器重量：60kg；（4）厂房：46000mm15000mm5000mm；主要技术参数（1）线速度vvm/min=年产量工件间距年工作天数每天工作分钟时间利用率=300001.3630686075%=0.37（2）节律ttmin/台=工件间距线速度=1.360.37=3.6（3）安装总功率p总功率中散热器的烘干功率所占比例大，烘干功率按热平衡法进行计算<3>，（具体计算略），其余功率为选用电机及照明功率：pkW=烘干功率+通风功率+水泵功率+驱动功率+照明+其它=175+8+2.5+5+2+5=197.5。

　　结束该流水线建成后，通过一年的生产验收，取得了满意的效果，具体表现为：（1）各工序衔接流畅，设备性能体现了总体设计意图；（2）加工过程中散热器质量得到有效控制，生产率大大提高，总检合格率在98%以上；（3）改善了劳动环境，降低了劳动强度，操作工人非常满意；（4）散热器外观质量大幅度提高，受到生产厂和用户的很高评价，产生了很好的经济效益和影响。

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